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Chorreadora de arena ASLAK CAT020RA – PRODUCTO SEMI-NUEVO

258,94 151,25 IVA Incluido

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  • Procedencia: Semi-usada
  • Dimensiones: 420 x 560 x 890 mm
  • Salida de aire efectivo: 300 – 700 l/min
  • Peso: 16 kg
  • Presión de trabajo: 4,5 – 8,6 bares
  • Longitud de la manguera: 1 m
  • Volumen: 75 l

Descripción

La Cabina Chorreadora de Arena CAT020RA es portátil y funciona mediante aire comprimido. Permite la utilización de diversos tipos de abrasivos: base de cristal, carburo de silicio, alumínica o cáscara de nuez.

Características:

  • Incorpora manguera resistente de 1m de largo y 10mm de diámetro con rosca de 3/8.
  • Presión de trabajo con un rango de 4,5 a 8,6 bares
  • Válvulas de seguridad que liberarán y controlarán la presión de aire
  • Acabado en pintura esmaltada
  • Contiene 4 boquillas intercambiables para poder utilizar con los diferentes tipos de gravilla
  • Incluye capucha protectora
  • Necesita de acople a un sistema de aire comprimido
  • Funcionamiento óptimo hasta 45 minutos a 6,5 bares de presión

Instrucciones para un corrector montaje de la chorreadora ASLAK CAT020RA.

Montaje de la chorreadora

  1. Véase la figura de abajo para el paso 1, el montaje del colector de admisión (08). En primer lugar, fijar el indicador de presión (05), a la parte superior del colector de admisión, girando el medidor de manera que se puede ver a través de la parte superior del tanque. A continuación, conecte la válvula de estrangulación (18) a la parte inferior del colector. Una el conector de la boquilla (7A), la válvula de estrangulación. Conecte el tubo de unión (07), al colector º.
  2. Consulte el dibujo para el paso 2, para ensamblar el filtro colector de agua (12) conectar dos racor (07) y atornillar a cada lado del filtro. Por un lado, fijar la válvula de suministro de aire (14), en el conector de la boquilla (07), y a continuación, conectar el conector macho/hembra (15), al otro lado de la válvula de suministro de aire. Cuando usted esté listo para utilizar la chorreadora, la manguera de aire del compresor debe estar sujeta al conector macho/hembra (15).
  3. Coloque el depósito (03) en una mesa con los cuatro clips fijados. Consulte el plano de paso 30. Atornille el filtro separador de agua (12) y sus piezas en el agujero en el lado del colector de admisión. A continuación, atornillar el extremo abierto del tubo de unión (07) con el colector de admisión (08) y el indicador de presión (05) fijado en el orificio roscado y el calibre están derechos.
  4. Consulte el dibujo de abajo para el paso 4, monte la válvula de salida de arena en el agujero en la parte inferior del tanque. Conecte estas cuatro piezas en orden: conector racor (07), válvula dosificadora de arena (18), conector de boquilla (07) y el tubo de salida de arena (19).
  5. Para la conexión de la válvula dosificadora de arena (paso 4), deslice las dos abrazaderas (26), sobra cada extremo de la manguera de arena (25). Presione un extremo de la manguera, sobre el racor en el tubo de salida de arena (19), y el otro extremo sobre el adaptador (27). Ambos extremos de la manguera deben estar firmemente sujetos a los racores: Deslice las abrazaderas de las mangueras a lo largo de la manguera para cada racor y apriete las abrazaderas firmemente. Tienen que resistir una fuerza de 4,5 a 8,6 bares.
  6. Sujete el manillar (02) al tanque mediante los tornillos de cabeza plana (11) las arandelas (10) y las tuerzas hexagonales (09), que fijan los ejes de alimentación (20) en los tanques con los tornillos (16). Nota: Mantenga la manija con las puntas curvadas hacia arriba.
  7. Localice el eje (23), y deslice a través de los agujeros de los ejes superiores (20). Coloque una rueda (22) en cada extremo del eje y fíjelo en su lugar con los pasadora (24) y la arandela (21).
  8. insertar el pie fijo (17) en el accesorio en la parte inferior del tanque cerca del borde. Utilice el último pasador (24) para mantener el pie en el tanque.
  9. Antes de iniciar operaciones, repase cada conexión de nuevo para asegurarse de que todos están apretados y debidamente fijados.

Selección de abrasivo

El tipo de arena que elija en la chorreadora influirá en gran medida la capacidad de tiempo necesario para limpiar una arena de superficie determinada. Algunos materiales de arenado incluyen carburo de silicio, óxido de aluminio, arena de sílice, bancos de arena y arena de playa. Sin embargo, los bancos de arena y arena de playa, incluso si se lava, siguen conteniendo concha, coral y materiales orgánicos. Estos absorben la humedad mucho más fácilmente que los otros materiales. Como resultado, y la humedad con frecuencia provoca la obstrucción de la válvula dosificadora de arena.

Si decide volver a utilizar arena, recuerde que se desgasta. Los bordes afilados se vuelven más redondos, y son menos eficaces. Es en ese punto cuando se debe reemplazar el lote de arena que está utilizando.

Carga de abrasivo en el tanque

  1. Revise su abrasivo para asegurarse de que está seco y no obstruye la válvula (18), tubo de salida de arena (19), la manguera (25), u otros componentes.
  2. Póngase la ropa de protección.
  3. Gire la válvula de suministro de aire (14) a la posición cerrado (horizontal). Observe el indicador de presión (05) y asegúrese de que se lee presión cero.
  4. Insertar el embudo, y verter el abrasivo en el embudo. Asegúrese de tener suficiente en el tanque para hacer el trabajo a mano. Pero si esto es demasiado trabajo, llene el depósito de sólo 3/4 de su capacidad, y vuelva a cargar cuando sea necesario para terminar el trabajo. Consejo: si la humedad es del 90-100%, la trampa de agua (12) no será capaz d atrapar toda la humedad en un tanque parcialmente lleno a 3/4 de su capacidad. Por lo cual, para reducir la cantidad de abrasivo, cargar con más frecuencia, y vaciar la trampa de agua con más frecuencia. Esto reducirá la posibilidad de obstrucción de la parte inferior del tanque o de la línea.
  5. Con la cantidad correcta de abrasivo en los tanques cerrar la junta (01) que abre la válvula de suministro de aire (14).
  6. Compruebe si hay fugas de aire en la tapa del filtro cuando empiece a presurizar el tanque del compresor.

Mantenimiento

  1. Usted debe de hacer todo lo posible para proteger su compresor de aire de: el daño que pueda recibir de su trabajo con la chorreadora. La mejor opción es mantener el compresor en una habitación separada del chorro de arena, empleando una manguera larga para proporcionar el PSI necesario para hacer su trabajo. Una segunda opción es mantener el compresor alejado del viento producido por el chorro de arena, y mejor contra mayor sea la distancia entre ellos. Aparte de eso, usted debe continuar el procedimiento estándar de mantenimiento del compresor:
  2. Algunas partes de la chorreadora se desgastan mucho más rápido que las demás. Las partes que necesitan más atención son la mezcla de aire / abrasivo, comenzando con la manguera de arena (25), y pasando a través de los accesorios de metal, hay que apagar la pistola.
  3. Si se encuentra aire en cualquiera de estas partes, debe dejar todo el trabajo, y buscar las piezas que necesitan ser reparadas o reemplazadas. Cuando es nueva la manguera de arena (25) cuenta con 2 pilas y las paredes son de 1/4″ de espesor. A medida que se utiliza, el diámetro interior de la manguera se vuelve más y más delgado. una forma de inspeccionar la manguera y otras piezas afectadas es ponerla en su ropa de protección. Luego hay que presurizar el sistema y cerrar la boquilla de apagar la pistola. Cerrar la mano alrededor de la manguera y dirigirla arriba y abajo la manguera a través de los accesorios y las boquillas. Usted será capaz de sentir las fugas. Puede también detectar lugares en el tubo donde la pared se está volviendo muy delgada. Estos aparecen como ampollas en la manguera: si encuentra una ampolla, conseguir una manguera nueva inmediatamente, si se rompe la ampollas, el abrasivo saldrá por el lado de la manguera a 4,5 o más bares.

¿Para qué se utiliza la chorreadora de arena?

El arenadogranallado o chorreado abrasivo es la operación de propulsar a alta presión un fluido, que puede ser agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contaminantes.

En líneas generales, es utilizado para:

  • Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.
  • Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc.
  • Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.).
  • Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o mecánicos, etc.).
  • En las baldosas, el granallado permite lograr distintas superficies * También aplicado en resortes.
  • Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje.
  • Mejora del coeficiente de rozamiento transversal (CRT) en carreteras, autovías y autopistas.

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